壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種東西， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的東西。壓鑄的基本工藝進程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻進程加壓鑄造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部安排達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的進步。
壓鑄模用鋼用于壓力鑄造和揉捏鑄造模具。依據(jù)被壓鑄資料的性質，壓鑄模可分為鋅合金壓鑄模、鋁合金壓鑄模、銅合金壓鑄模。
壓鑄模作業(yè)時與高溫的液態(tài)金屬接觸，不只受熱時間長，并且受熱的溫度比熱鍛模要高（壓鑄非鐵金屬時400~800℃，壓鑄鋼鐵資料時可達1000℃以上），一起接受很高的壓力(20~120MPa)；此外，還遭到重復加熱和冷卻以及金屬液流的高速沖刷而產(chǎn)生磨損和腐蝕。
熱疲憊開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模常見的失效方式。
壓鑄模的性能要求是：較高的耐熱性和杰出的高溫力學性能，優(yōu)秀的耐熱疲憊性，高的導熱性，杰出的抗氧化和耐蝕性，高的淬透性等。
新式模具鋼進步壓鑄模具性能是大都的壓鑄模具設計復雜，本錢高，所以也要求模具有適當長的使用壽數(shù)。大都的壓鑄模具設計復雜，本錢高，所以也要求模具有適當長的使用壽數(shù)。在整套壓鑄模具的出產(chǎn)本錢中資料和熱處理的費用盡管只占了10-15%，但對模具的整體壽數(shù)卻起到了決議性的影響。
一般來講，在歐洲壓鑄行業(yè)中有以下三種最常見的熱作模具鋼：
H11(1.2343)，這種資料集中了高硬度和高耐性這兩種特征，契合熱作模具鋼的許多要求；
H13(1.2344)，是美國的規(guī)范鋼種。相對于H11鋼材，這種資料含有較高含量的碳和釩,供給了更強的耐磨性，但相對來說耐性就有所削弱；
1.2367 在歐洲市場使用得適當普遍，這種資料的特點是明顯改善了抗熱驟變特性。
一切這三種馬氏體熱作模具鋼的主要合金成份都是鉻、鉬和釩，為了滿意當今越來越高的機械性能要求，它們都通過電渣重熔的工藝進行熔煉。
H11鋼材供給最好的耐性，1.2367鋼材供給了最好的抗高溫強度。前者適用于應力龜裂風險較大的時候，后者適用于熱龜裂風險較大的場合。
德國KIND公司新研討開發(fā)的TQ1資料成功地結合了這兩種鋼材的高耐性和高抗溫度驟變性。它的化學成份表現(xiàn)了歐洲最先進的技能研討成果，不只含有極低的磷、硫成份，并且有害微量元素如鋁、硼、銅和鋅的指標也達到了最低規(guī)范。
通過先進的電渣重溶熔煉工藝，使TQ1達到了最高等級的純凈度，集中了最高的耐性和最優(yōu)秀的抗熱疲憊性，一切這些特性都保證了模具最長的壽數(shù)。另一個決議模具壽數(shù)的特性是鋼材的轉化行為能力，也就是抑制貝氏體的構成能力。貝氏體是一種硬性的和脆性的結構，它會導致大型模具的核心部分冷卻進程不行充沛，不能構成希望的馬氏體轉化。TQ1的貝氏體轉化比H11資料要晚25分鐘，也就是說使熱處理更簡單進行。
鑒于TQ1具有很好的抗高溫特性，運用TQ1資料出產(chǎn)的模具在操作和運轉進程中抵抗熱壓力的性能要比H11模具強許多。并且相對于H11模具，TQ1模具的抗高溫強度，耐性，熱膨脹和熱傳導性也有顯著的優(yōu)勢。
TQ1不只適用于雙面鍛壓的棒材，也適用于六面獨自鍛壓的塊料。三維鍛壓工藝接受了激烈的塑性變形，供給了超級的各向同性和耐性。三維鍛壓資料一起也在熱處理進程中表現(xiàn)了優(yōu)勢。在一塊三維鍛壓的資猜中，顯微安排的差異比雙面鍛壓的資料要小許多，一般來說這種工藝都是依據(jù)用戶需求的尺寸來加工的。
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