模具標準化工作是模具工業建設的基礎,也是模具設計和制造的基礎和現代模具生產技術的基礎
1.標準化在模具工業建設中的意義。
(1)提高模具的使用性能和質量,實現模具零件的標準化,可以使90%左右的模具零件實現大規模、高水平、高質量的生產,這些零件比零件和小規模的生產質量和精度高得多。例如,國家標準模具架的位置公差可以控制在0.008/100的精度水平上,專業生產的標準零件、零件結構越來越完善和先進,為提高模具質量和使用性能及其可靠性提供了可靠的保證。
2.大幅節約時間和原材料,縮短生產周期實現模具零件、零件標準化后,塑料注射模具的生產時間可節約25%-45%,即相對單件生產可縮短2/5-1/3的生產周期。
目前,在工業先進國家,中小型模具、塑料注射模具、壓鑄模具等模具標準件的使用復蓋率達到80%-90%,大型模具零件的標準化程度也很高。除特殊模具外,其零部件基本標準化。
由于模具標準件需求量大,實現模具件、零件標準化、規模化、專業化生產,可大量節約原材料,大大提高原材料利用率,原材料利用率可達85%-95%。
3.采用現代化生產工藝的基礎執行模具的CAD/CAM,進行電腦繪圖,實現電腦管理和控制,模具標準化是其基礎。目前生產上應用和市面上提供的CAD/CAM系統,其軟件中標準資料庫,標準圖已成為系統中的基本軟件。因此,模具標準化是進行模具科學化,優化設計和制造的基礎。
4、能有效降低模具生產成本,簡化生產管理和減少企業庫存,是提高企業經濟、技術效益的有力措施和保證。模具標準化和標準件的專業化生產是模具工業建設的產業基礎。對整個工業建設具有重大的經濟、技術意義。
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