模具設計的有效是否是增加其使用期的關鍵步驟。擠壓鋁合金型材一般存有橫斷面不一樣和壁厚不相同狀況,在設計方案磨具時要給與高度重視,不僅考慮到模孔部位的排序,又要融合詳細情況,根據(jù)更改模孔工作中帶的高寬比來改進金屬材料的流通性。下邊是塑膠模具加工生產廠家設計方案中存有的一般難題稍作解析:
1、針對壁厚不一的鋁型材應選用不一長工作中帶的設計方案方式 。確保金屬材料流動性的勻稱性。
2、適度調節(jié)銜接圓弧的半經(jīng)與工作帶長短,能夠 防止應力狀況。
3、塑膠模具加工模孔規(guī)格的明確應充分考慮鋁型材特性和金屬材料的縮水率。針對6063鋁合金型材和常見模具鋼材,設計方案時模孔的縮水率應選1.01%~1.09%可依據(jù)模孔規(guī)格適度選擇。
4、依據(jù)延伸系數(shù)明確模孔數(shù)量。模孔數(shù)量立即危害到延伸系數(shù)的尺寸,擠壓比過交流會使擠壓力超出標準值而毀壞磨具,過小者會使擠壓工藝品的物理性能降低,一般擠壓系數(shù)延伸系數(shù)宜在10~50。
5、有效布局模孔部位。
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